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数控折弯机模具热处理及分类细分

2015-12-13 14:29:39 发表 来源() 阅读(1700) 分类:关于AG亚游网站

数控折弯机模具热处理是保证折弯机模具性能的重要工艺过程,对折弯机模具的制造精度、折弯机模具的强度、折弯机模具的工作寿命、折弯机模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来,国际折弯机模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、折弯机模具的表面强化技术和折弯机模具材料的预硬化技术。

 

数控折弯机模具刃磨量必须根据刃口端面和侧面的实际磨损情况而定,此外,还应该考虑材料厚度、凹模形状结构以及刃磨次序等相关因素。凹模经多次刃磨后,尺寸会发生变化,特别是采用上小下大锥形凹模口设计的冲裁模,由于凹模刃口壁向外倾料,刃磨折弯机模具的上表面后,其水平尺寸必然会产生一个增量。因此,刃磨前应该按照锥形的角度进行计算,刃磨时要注意实测制件尺寸,防止因多次刃磨使制件尺寸增量过大,导致产品超差。

根据浇注系统型制的不同可将数控折弯机模具分为三类:

(1)大水口数控折弯机模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
(2)细水口数控折弯机模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。
(3)热流道数控折弯机模具:此类数控折弯机模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,数控折弯机模具成本较高。

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